Zéro accident : une sécurité renforcée lors de la maintenance

Go For Zero: increase maintenance safety

Selon l’EU-OSHA, 10 à 15 % des accidents du travail mortels surviennent lors de la maintenance. Les maladies et les problèmes de santé professionnels, telles que l’asbestose, le cancer, les problèmes d’audition et les troubles musculosquelettiques sont également plus courants chez les employés chargés d’activités de maintenance. Nous proposons 3 solutions pour aider les programmes Zéro accident à renforcer la sécurité lors de la maintenance.

Maintenance visuals guidebook

Rendez la maintenance plus sûre et plus efficace grâce aux panneaux de sécurité et étiquettes d’instructions.

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LOTO guidebook

Isolez l’alimentation électrique des machines pour renforcer la sécurité lors de la maintenance des machines.

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Spill control guide

Contrôlez les déversements de façon efficace pour éviter les problèmes de santé sur le lieu de travail et les inefficacités opérationnelles.

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Une sécurité renforcée lors de la maintenance

Les quasi-accidents et les accidents du travail peuvent être évités lors des opérations de maintenance. Des panneaux d’avertissement peuvent être appliqués en évidence pour mettre en garde et informer les ouvriers de maintenance lorsque des protection auditives, casques, lunettes ou masques sont requis pour sécuriser la maintenance des machines. L’alimentation électrique des machines peut être isolée afin d’éviter tout mouvement imprévu et dangereux des composants de machine. Enfin, des mesures peuvent être prises pour empêcher les déversements survenant lors de la maintenance de se répandre sur le sol, où ils peuvent entraîner des glissades, des chutes, une irritation de la peau et d’autres problèmes de sécurité sur le lieu de travail.

Une maintenance plus efficace

Il est recommandé d’accroître simultanément l’efficacité et la sécurité lors de la maintenance. En appliquant des étiquettes d’instructions claires sur les machines, les ouvriers de maintenance sont immédiatement informés des étapes et procédures basées sur les bonnes pratiques pour la maintenance d’une certaine machine. Combinées à l’isolation des sources d’énergie des machines et au contrôle des déversements réduisant les interruptions de maintenance, des étiquettes d’instructions claires peuvent permettre aux entreprises d’optimiser la maintenance et la capacité de production plus rapidement.

3 solutions pour une maintenance améliorée

Brady propose 3 solutions permettant d’accroître l’efficacité et la sécurité lors de la maintenance.

Gauge labels Lubrication points Oil level indicator

Imprimantes de sécurité

Imprimez des étiquettes d’instructions et des panneaux de sécurité autocollants, puis appliquez-les sur les machines avant la maintenance.

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Lockout / Tagout Locked out valve Lockout / Tagout

Condamnation / Consignation

Isolez l’alimentation électrique des machines lors de la maintenance grâce aux cadenas, procédures pré-approuvées et dispositifs de condamnation / consignation dédiés.

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Rigid Lock Quickberm High visibility mat spills Spill control solutions

Contrôle des déversements

Empêchez les déversements survenant lors de la maintenance de se répandre sur le sol, où ils peuvent causer des accidents et des retards.

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Invitez un spécialiste à réaliser gratuitement une enquête sur l’efficacité et la sécurité lors de la maintenance.

Brady Corporation est un fabricant et un fournisseur international de solutions complètes visant à identifier et protéger les personnes, les produits et les lieux. Les produits Brady, tels que les étiquettes, les panneaux, les dispositifs de sécurité, les logiciels et les systèmes d’impression hautes performances, permettent aux clients d’augmenter la sûreté, la sécurité, la productivité et les performances de leur entreprise. Fondée en 1914, la société compte une clientèle diverse issue de différents secteurs de l’industrie, tels que l’électronique, les télécommunications, la fabrication, l’électricité, la construction, le médical et l’aérospatiale.


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