Convergence IT/OT 101
Combler le fossé entre les capacités physiques et numériques dans les environnements de fabrication crée un avantage concurrentiel important. Parmi les avantages : agilité et flexibilité accrues, coûts réduits, temps d’arrêt réduits, productivité améliorée et décisions plus rapides et plus éclairées. Cette convergence supplantera les entreprises qui ne l’adoptent pas, et beaucoup sont en retard. Leurs opérations de fabrication existent toujours dans deux mondes totalement distincts : le monde physique traditionnel des technologies opérationnelles (OT) et le monde des technologies numériques (IT) axé sur les données. Bien qu’il y ait des défis à relever pour rassembler les deux, le risque de ne pas le faire est bien réel, surtout lorsque les concurrents franchissent le pas.
La convergence IT/OT est un élément clé de la fabrication intelligente
Qu’est-ce que la convergence IT/OT ?
Pour faire simple, la convergence IT/OT est l’intégration des systèmes IT aux systèmes OT. Elle est au cœur des initiatives actuelles de fabrication intelligente et d’IoT industriel. Pour mieux comprendre l’association de ces deux systèmes, il est important de comprendre d’abord les éléments clés de chaque système.
Les systèmes IT gèrent les données.
Ils incluent le matériel, les logiciels et les applications utilisés pour la création, le stockage, la sécurité, le partage et le traitement des données. C’est le domaine des centres de données, du cloud computing et d’Internet. Les systèmes IT ont tendance à être mis en réseau de manière générale et étroite.Les systèmes OT contrôlent le monde physique.
Les systèmes OT incluent le matériel et les logiciels qui détectent ou provoquent un changement par le biais de la surveillance et/ou du contrôle direct(s) des équipements, biens, processus et événements industriels au sein d’une installation. Les systèmes OT peuvent utiliser des systèmes d’acquisition et de contrôle de données (SCADA) sophistiqués, des systèmes numériques de contrôle-commande (SNCC), des automates programmables industriels (API) et d’autres technologies, mais ils sont en général mis en réseau au-delà des murs de l’installation.
Les inconvénients de la séparation des systèmes IT et OT
Les systèmes IT et OT ont toujours été séparés. Aujourd’hui, cependant, la prolifération rapide des objets connectés (IIoT) a augmenté l’intérêt pour les données et les analyses en temps réel de façon exponentielle. Les innovations en matière d’edge computing, d’intelligence artificielle, d’apprentissage automatique et de communication entre machines continuent d’offrir de nouvelles possibilités. La séparation des systèmes IT et OT constitue un inconvénient pour une entreprise car elle limite sa capacité à :
- Identifier les opportunités et les risques à l’aide de la grande quantité de données produites par les appareils, équipements et machines équipés de capteurs. (Au lieu de cela, elle doit regrouper manuellement les données provenant de différentes sources.)
- Adopter une approche globale et coordonnée de la cybersécurité afin de réduire l’opportunité pour les cybercriminels de tirer parti des vulnérabilités.
- Utiliser des jumeaux numériques pour évaluer de manière proactive la manière dont les facteurs environnementaux, les événements indésirables, les changements de flux de travail ou les fluctuations de main-d’œuvre auront un impact sur la production ou la qualité des produits.
- Utiliser la réalité augmentée (RA) dans un système connecté pour gérer les opérations à distance, améliorer les simulations de formation et guider les gens à travers des processus et des réparations complexes.
- Utiliser l’analyse de maintenance prédictive pour éviter les temps d’arrêt potentiels causés par des machines défectueuses.
- Exploiter les services cloud et l’edge computing pour améliorer les fonctionnalités d’analyse et de stockage des données.
Les entreprises doivent désormais réaliser efficacement les objectifs prioritaires qu’elles ont définis dans les domaines des capacités opérationnelles à distance, de la prise de décision axée sur les données et de la résilience de leurs capacités technologiques et opérationnelles afin de faire face à la dynamique volatile du marché. »
Jonathan Lang
Chargé d’études, Stratégies de convergence IT/OT à l’échelle mondiale chez IDC1
Les avantages de la convergence IT/OT
L’intégration des systèmes IT et OT dans un système global et transparent qui englobe les fonctions de production et commerciales offre aux entreprises un accès aux données et analyses exploitables en temps réel à l’échelle de l’entreprise, les aidant ainsi à :
- Prendre de meilleures décisions, plus rapidement.
- Automatiser les processus efficacement.
- Anticiper et résoudre les problèmes de production et de chaîne d’approvisionnement.
- Adapter la production à la demande.
- Réduire l’impact des accords de sous-service planifiés.
- Identifier les zones de sous-utilisation.
- Centraliser le suivi des biens.
- Simplifier le contrôle des processus.
- Améliorer les contrats de niveau de service et la conformité réglementaire.
- Gérer les opérations à partir d’un tableau de bord centralisé.
Stratégie de convergence IT/OT : relever les défis
Une convergence IT/OT réussie nécessite que les entreprises réfléchissent à l’éducation, la formation polyvalente et la collaboration. Chaque partie doit avoir une bonne connaissance des activités, besoins, défis et risques quotidiens de l’autre, et toutes les parties doivent travailler ensemble de manière productive pour profiter à l’ensemble de l’entreprise. Une responsabilité partagée, des processus définis, des indicateurs clés de performance clairs et un engagement en faveur d’une communication ouverte permettront aux équipes d’évaluer clairement les défis de la convergence IT/OT et de les relever avec succès. Voici quelques-uns des défis de la convergence IT/OT les plus souvent rencontrés et les moyens de les relever.
| Défi |
Problème |
Solution |
| Équipements existants |
La durée de vie des équipements IT est généralement de 3 à 5 ans. Les équipements industriels peuvent encore être en bon état plusieurs décennies après leur déploiement, tout en intégrant des technologies vieilles de plusieurs décennies. |
Installez un système d’échange de données IT sur un système OT pour collecter et traiter des données sans avoir à modifier le matériel d’exploitation existant. |
| Fonctionnalités des appareils |
Il se peut que certains appareils périphériques connectés ne reçoivent pas et n’exécutent pas les données entrantes aussi bien qu’ils ne les génèrent et les envoient. |
Faites appel à un développeur d’applications expérimenté, car des applications personnalisées seront toujours nécessaires pour un edge computing efficace. |
| Compatibilité |
L’absence de normes ou de protocoles partagés peut entraver la capacité des systèmes IT et OT à fonctionner en symbiose. |
Choisissez des fournisseurs de logiciels et de matériel qui prennent en charge un grand choix de protocoles industriels, d’API standard et de protocoles IIoT modernes tels que MQTT. |
| Capacité des systèmes IT |
Tous les flux de données provenant de machines industrielles et d’autres appareils périphériques connectés doivent être ingérés, stockés, analysés et distribués pour toute utilisation. |
Faites appel très vite à un responsable d’exploitation et IT. La coopération est essentielle pour décider comment les données seront gérées. |
| Évolutivité |
La fabrication doit souvent faire volte-face pour répondre aux besoins changeants des clients, aux problèmes de la chaîne d’approvisionnement, aux problèmes des fournisseurs, etc. |
Établissez des attentes et une responsabilité claires avec toutes les personnes qui seront affectées par un changement. Mettez en œuvre des processus pour que les bonnes informations soient transmises aux bonnes personnes au bon moment. |
| Sécurité |
Tout les objets connectés à Internet deviennent la cible évidente d’une cyberattaque débilitante. Et plus le nombre d’objets est grand, plus la surface d’attaque est importante. |
Réduisez le nombre de vulnérabilités qu’un pirate peut exploiter en créant des frontières solides entre les réseaux de contrôle des processus et les réseaux d’entreprise. Déployez des architectures de cybersécurité maillées pour sécuriser des appareils individuels. |
| Redondance/basculement |
On ne peut se permettre de pannes du système informatique pour les opérations critiques. Une disponibilité quasi intégrale (99,999 %) est essentielle. |
Créez une redondance dans les systèmes d’échange de données. Les architectures hybrides de périphérie/cloud fiables et résilientes permettent l’échange et le traitement des données de secours à la périphérie ou dans le cloud. |
| Manque de compétences |
De nombreuses entreprises manquent de compétences ou d’expertise pour intégrer leurs systèmes IT et OT. |
Faites appel à un intégrateur de systèmes expérimenté pour travailler en collaboration avec un ingénieur de fabrication afin de concevoir le système d’échange et d’analyse de données. Utilisez des applications sans code ou à code réduit pour autonomiser plus de personnes. |
Comment les experts Brady peuvent vous aider
L’interconnectivité et l’analyse des données sont non seulement utiles, mais elles peuvent aussi révolutionner vos opérations. La modernisation de vos opérations de fabrication grâce à la convergence IT/OT ne doit pas vous ruiner. Depuis plus d’un siècle, Brady travaille côte à côte avec ses clients pour relever des défis de fabrication de taille et se préparer à l’avenir. En mettant l’accent sur la fabrication, nous concevons des écosystèmes d’échange de données industrielles. Nous pouvons vous aider à connecter les systèmes d’entreprise et de processus pour bénéficier des avantages ci-dessous :
- Informations en temps réel – Sachez tout ce qui se passe, quand et pourquoi
- Flexibilité opérationnelle – Adaptez-vous rapidement à l’évolution des besoins de production
- Productivité transparente – Gérez les biens et les stocks de façon globale et adaptez-vous à la demande
- Solutions personnalisées – Personnalisez facilement les échanges de données et les flux de travail
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